I. Forberedelse og valgbekreftelse før-installasjon
Bekreft eksplosjons-bevis vurderingsmatch: Sørg for at sensoren har Ex ib 1 Mb eller tilsvarende eksplosjonssikker-sertifisering for gruvedrift, egnet for underjordiske gassmiljøer. Ikke bland med egensikkert utstyr.
Kontroller sensorens tilstand: Før installasjon, sjekk sonden for skade, pinnebrudd, og sørg for god isolasjon av ledningsterminalene. Unngå å bruke en defekt sensor.
Velg passende type: Velg en PT100, termoelement eller infrarød sensor basert på temperaturmåleobjektet (f.eks. båndtransportører, elektromekanisk utstyr, goaf). Prioriter pansrede strukturer med rask respons og sterke anti-interferensegenskaper.
II. Installasjonssted og layoutspesifikasjoner
Nær varmekilder, unngå forstyrrelser: Når du overvåker utstyrets temperatur, plasser sensoren nær lageret eller huset. For måling av grilltemperatur, legg inn sensoren i kullsømmen 0,5–1,0 m fra taket. Hold deg unna ventilasjonsåpninger,-vannsprøyteområder og sterke elektromagnetiske felt for å forhindre overdreven varmespredning eller signalforstyrrelser.
Overholdelse av forskrifter og målepunkttetthet: I henhold til "Coal Mine Safety Regulations" skal ett målepunkt installeres hver 200 meter av hovedtransportbåndet, og hvert kritisk utstyr i det elektromekaniske kammeret må være utstyrt med ett.
Unngå temperaturdøde soner: Ikke installer i blindender av rør eller væskestagnasjonsområder for å sikre representativitet til målepunktene.
III. Krav til mekanisk installasjon og fiksering:
Innføringsdybde oppfyller standarder: Innføringsdybden til sensoren bør være større enn eller lik 8–10 ganger diameteren til beskyttelsesrøret, og ikke mindre enn 50 mm, for å sikre tilstrekkelig varmeledning.
Fast installasjon, midlertidig binding forbudt: Bruk M20 gjengede skruer i den forhånds-innstøpte hylsen eller rustfrie stålklemmer for sikker festing. Bruk av tape eller wire for fiksering er strengt forbudt for å forhindre at den løsner og løsner.
Optimalisering av sondekontakt: Når du måler overflatetemperaturer, påfør termisk ledende silikonfett for å fylle hull og forbedre varmeoverføringseffektiviteten; bruk støtbestandige-pansrede sensorer i vibrasjonsmiljøer.
Probekontaktoptimalisering: IV. Elektriske tilkoblinger og egensikkerhetsforsikring
Bruk egensikre kabler: Velg skjermede kabler av typen MHYVP eller MKVVRP med et tverrsnittsareal større enn eller lik 1,5 mm², som støtter egensikre kretsparametre (U₂ mindre enn eller lik 18V, I₂ mindre enn eller lik 80mA).
Eksplosjonssikker-ledningskammerforsegling: Kabler føres inn gjennom en kompresjonstetningsmuffe; overflødige grensesnitt er forseglet med-eksplosjonssikre plugger for å forhindre gassinntrenging.
Enkel-endejording av skjermingslag: Jording utføres på nettstasjonssiden for å undertrykke sterk elektromagnetisk interferens fra underjordiske frekvensomformere, motorer osv.
Omvendt polaritet forbudt: Følg strengt klemmemerker for kabling. For PT100-systemer med tre-ledere, bruk like-kompenserende ledere for å redusere feil.
V. Forsegling og anti-forurensningsbehandling
Fyll med isolasjonsmateriale: Forsegle gapet mellom beskyttelsesrøret og ovnsvegghullet med ildfast slam eller asbesttau for å forhindre varm og kald luft fra å påvirke nøyaktigheten av temperaturmålingen.
Hold ytterveggen ren: Fjern kullaske, oljeflekker og andre vedheftende stoffer regelmessig for å unngå økt termisk motstand som fører til lavere målte verdier. VI. Etter-installasjonsverifisering og vedlikehold
Strøm-på selvtest-: Etter at du har koblet til KJ-systemet, bekrefter du at det ikke er noen "frakobling" eller "over-rekkevidde"-alarmer.
Sammenligning og verifisering på-stedet: Sammenlign med et infrarødt termometer på samme sted; avviket skal være mindre enn eller lik ±2 grader.
Registrer installasjonsinformasjon: Merk installasjonsnummer, plassering, installatør og dato, og inkluder det i sikkerhetsovervåkingsloggen for enkel sporbarhet.
Regelmessig kalibrering og vedlikehold: Det anbefales å kalibrere med en standardkilde kvartalsvis for å sikre nøyaktighet innenfor ±0,5 grader, og kontrollere forseglingen av den eksplosjonssikre overflaten.
