I. Forebygging under utvelgelses- og anskaffelsesfasen
Velg høy-pålitelighetsprodukter: Prioriter egensikre sensorer med Ex ib 1 Mb eller tilsvarende eksplosjonssikker-sertifisering, og sørg for at de består strenge aldringstester og forseglingsinspeksjoner før de forlater fabrikken.
Be om fabrikktestrapporter: Skaff kalibreringsdata og holdbarhetstestposter for hver batch fra produsenten for å unngå bruk av ubekreftede "problematiske komponenter".
Match driftsparametere: Velg passende materialer (f.eks. 316L beskyttelsesrør i rustfritt stål) og temperaturmålingsmetoder (PT100 er bedre enn termoelementer for stabilitet) basert på -temperaturområdet på stedet, vibrasjonsintensiteten og typen korrosive gasser.
II. Risikokontroll under installasjon
Unngå strømførende arbeid: Koble aldri til eller demonter ledninger mens strømmen er på for å forhindre at elektriske gnister antenner omgivende gasser og for å unngå skade på omvendt tilkobling av interne kretser.
Bruk egensikre kabler: Bruk egensikre skjermede kabler som MHYVP for gruvedrift, med et tverrsnittsareal større enn eller lik 1,5 mm², og sørg for at overføringsparametere oppfyller sikkerhetsgrensene på U₂ Mindre enn eller lik 18V og I₂ Mindre enn eller lik 80mA.
Standardisert jording og skjerming: Skjermingslaget er jordet bare i den ene enden på kontrollromsiden for å unngå jordsløyfer og interferens, og forbedrer elektromagnetisk interferensimmunitet.
Tett forsegling og forebygging av inntrenging: Bruk eksplosjonssikre -muffer for å stramme kabelinntaket; forsegle eventuelle overflødige tilkoblinger med plugger for å forhindre at gass og fuktighet kommer inn i ledningshulrommet.
III. Vedlikehold og forebygging under drift:
Regelmessig rengjøring og vedlikehold: Rengjør sonden og beskyttelsesrøroverflaten månedlig for å fjerne kullstøv og oljeflekker, og forhindrer økt termisk motstand og lavere temperaturavlesninger. I fuktige omgivelser, sjekk koblingsbokser for kondens.
Periodisk kalibrering:
Det anbefales å kalibrere kvartalsvis i underjordiske kullgruver med en standard Pt100 eller infrarød måler. Justeringer eller utskiftninger er nødvendig hvis avviket overstiger ±0,5 grader. Intelligente sensorer som støtter in-situ selv-kalibrering (som TrustSens-serien) kan brukes til automatisk å fullføre kalibrering under høy-temperatursykling, noe som reduserer risikoen for demontering.
Inspeksjon av tilkoblingsstatus: Sjekk for løse eller oksiderte terminaler, og for slitte eller komprimerte kabler. Stram til eller skift ut eventuelle uregelmessigheter umiddelbart for å forhindre signalavbrudd på grunn av dårlig kontakt.
Beskyttelse av miljøtilpasning:
Installer beskyttelsesdeksler for å forhindre vannskade og mekanisk påvirkning; bruk termiske isolasjonshylser i områder med høye- temperaturer for å forhindre at termisk fett tørker ut og påvirker responshastigheten; bruk pansrede sensorer for vibrasjonsutstyr for å forbedre tretthetsmotstanden.
IV. System-sikkerhetsgaranti:
Sikkerhetsbarrierestatusovervåking: Kontroller regelmessig jordingsmotstanden og spenningsbegrensende funksjonen til Zener eller isolasjonssikkerhetsbarrierer for å sikre at de alltid er i en effektiv beskyttende tilstand.
Kabelleggingsisolasjon: Egensikre ledninger bør føres i separate rør fra strømkabler, med en avstand på større enn eller lik 30 cm, for å forhindre at indusert spenning overskrider den sikre energiterskelen.
Etablering av vedlikeholdsjournal: Registrer tiden og resultatene for hver rengjøring, kalibrering og utskifting for å oppnå full sporbarhetsstyring i livssyklusen.
